1

埋刮板输送机

输送物料温度≤250℃。机槽宽度为320mm；最大进、出料口中心距为14455mm；采用单排模锻链形式；配H=400mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用左装式，电机功率11KW；刮板链条速度＜0.1m/s；设A型进口5个，出口2个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.0～1.3t/m³；盖板和侧板上检修孔的设置按规范配置，要求保证密封性；设不少于2个检修人孔；带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

1

2

1#埋刮板输送机

输送物料温度≤500℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为13850mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=1100mm的支腿；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率11KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口6个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.2～1.6t/m³；盖板设检修孔，侧部带检修人孔，设不少于2个；输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

3

2#埋刮板输送机

输送物料温度≤250℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为22000mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=300mm的支腿；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率15KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口5个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.2～1.6t/m³，盖板设检修孔，侧部带检修人孔，设不少于2个；输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

4

3#埋刮板输送机

输送物料温度≤100℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为19500mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=500mm的支腿；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率15KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口5个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.2～1.6t/m³，盖板设检修孔，侧部带检修人孔，设不少于2个；输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

5

4#埋刮板输送机

输送物料温度≤500℃。宽度：400mm；最大进、出料口中心距为4250mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧杠调节；配支腿高度见订货图；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率5.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口2个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.2～1.6t/m3，盖板设检修孔，侧部带检修人孔，设不少于2个；输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

6

5#埋刮板输送机

输送物料温度≤200℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为15700mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=300mm的支腿；传动装置放在壳体上，装配形式采用右装式，电机功率11KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口1个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度1.2～1.6t/m³，盖板设检修孔，侧部带检修人孔，设不少于2个；输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

7

斗式提升机

物料温度≤150℃。宽度：315mm，提升高度15650mm，输送速度≤0.5m/s ；安装形式为右装，电机功率11KW；输送料量20～40m³/h，物料堆密度1.2～1.6t/m³；外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，板链传动，板链采用40Cr，料斗材质16Mn，板厚不小于6mm；头尾轮轴采用40Cr锻件。进料口短管角度＞60°

套

1

8

1#埋刮板输送机

物料温度≤300℃。机槽宽度为300mm；安装角度0°，最大进、出料口中心距为15706mm；采用单排模锻链形式，配H=400mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用右装式，电机功率7.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进口4个，出口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.6t/m³，设不少于4个检修人孔；带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

2

9

2#埋刮板输送机

物料温度≤250℃宽度：机槽宽度为630mm；最大进、出料口中心距为33172mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=200mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用左装式，电机功率15KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进口5个，出口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.6t/m³，盖板和侧板上检修孔的设置按规范配置，要求保证密封性。设不少于2个检修人孔；带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

1

10

1#斗式提升机

物料温度≤200℃。宽度：160mm，提升高度7200mm，输送速度1.0～1.4m/s ；右装；电机功率7.5KW；输送料量9～27m³/h，物料堆密度1.2～1.6t/m³；外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，环链采用40Cr，料斗材质16Mn；头尾轮轴采用40Cr锻件。进料口短管角度＞60°；

套

1

11

2#斗式提升机

物料温度≤180℃。宽度：400mm，提升高度19400mm，输送速度1.0～1.4m/s ；左装；电机功率11KW；输送料量15～40m³/h，物料堆密度0.8～1.2t/m3；外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，环链采用40Cr，料斗材质16Mn；头尾轮轴采用40Cr锻件。进料口短管角度＞60°；

套

1

12

螺旋输送机

物料温度≤250℃。直径：Φ325mm，最大进、出料口中心距为4500mm；传动装置放在头部盖板上，电机功率5.5KW，进料口1个，出料口1个，外壳材质Q235B，壳体厚度不小于6mm；

套

1

13

1#埋刮板输送机

物料温度≤200℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为20900mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配H=400mm的支腿；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率11KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口6个，出料口3个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.2t/m³，盖板及侧部设不少于2个检修人孔，输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

14

2#埋刮板输送机

物料温度≤150℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为7899mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配支腿高度见附图；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率7.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口3个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.2t/m³，盖板及侧部设不少于2个检修人孔，输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

15

3#埋刮板输送机

物料温度≤200℃。机槽宽度为300mm；最大进、出料口中心距为12550mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配支腿高度见附图；安装角度：4°；传动装置放在壳体上，装配形式采用右装式，电机功率5.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口2个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.2t/m³，盖板及侧部设不少于2个检修人孔，输送料量5～10m³/h；带断链保护功能；

套

1

16

4#埋刮板输送机

物料温度≤180℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为2715mm；采用单排模锻链形式，张紧装置采用弹簧丝杠调节；配支腿高度见附图；传动装置放在壳体上，装配形式采用左装式，电机功率3KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进料口2个，出料口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.2t/m³，盖板及侧部设检修人孔，输送料量10～20m³/h；带断链保护功能。

套

1

17

斗式提升机

物料温度≤180℃。宽度：315mm，提升高度18400mm，输送速度1.0～1.4m/s；右装；电机功率11KW；输送料量10～20m³/h，物料堆密度0.8～1.2t/m³；外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，环链采用40Cr，料斗材质16Mn；头尾轮轴采用40Cr锻件。进料口短管角度＞60°，底部设弧形板；

套

1

18

1#埋刮板输送机

物料温度≤300℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为24665mm；采用单排模锻链形式，配H=300mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用左装式，电机功率11KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进口10个，出口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.6t/m³，盖板和侧板上检修孔的设置按规范配置，要求保证密封性。设不少于6个检修人孔，带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

4

19

2#埋刮板输送机

2.物料温度≤250℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为12355mm；采用单排模锻链形式；配H=550mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用左装式，电机功率7.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进口4个，出口2个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.6t/m³；盖板和侧板上检修孔的设置按规范配置，要求保证密封性；设不少于2个检修人孔；带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

1

20

3#埋刮板输送机

物料温度≤250℃。机槽宽度为400mm；最大进、出料口中心距为13718mm；采用单排模锻链形式，配H=550mm的支腿；传动装置放在头部盖板上，装配形式采用左装式，电机功率7.5KW；刮板链条速度≤0.1m/s；设A型进口4个，出口2个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度0.8～1.6t/m³；盖板和侧板上检修孔的设置按规范配置，要求保证密封性；设不少于2个检修人孔；带断链保护功能，并配有尾轮拉紧装置，拉紧装置采用弹簧丝杠调节；

套

1

21

螺旋输送机

1.该设备放置在铝渣处理车间（室内），对含锡物料、熔剂和碎煤等物料进行输送
2.输送物料：锡物料、熔剂和碎煤；
物料密度：A.含锡物料，堆比重_~2t/m³，粒度：＜10mm；正常给料量_~5t/h，给料范围：0_~10t/h；   B.熔剂和碎煤，堆比重～1t/m³，粒度：＜10mm；正常给料量~1.5t/h，给料范围：0~5t/h；各物料温度：常温
3.规格型号：φ200×4500（3）直径：φ200
4.进出料口中心距：4500mm；壳体厚度不小于6mm；
5.电机功率（建议）：3kW
6.电机要求：变频调速
7.考虑该设备对物料的耐磨性。

套

1

22

双轴螺旋混合机

1.该设备放置在铝渣处理车间（室内），对含锡物料、熔剂和碎煤等物料混合搅拌均匀
2.混合物料：锡物料、熔剂和碎煤；
物料密度：A.含锡物料，堆比重_~2t/m³，粒度：＜10mm；正常给料量_~5t/h，给料范围：0_~10t/h；   B.熔剂和碎煤，堆比重_~1t/m³，粒度：＜10mm；正常给料量_~1.5t/h，给料范围：0_~5t/h；各物料温度：常温
3.规格型号：φ300×7650    4.直径：φ300
5.进出料口中心距：7650mm；壳体厚度不小于6mm；
6.电机功率（建议）：5.5kW
7.电机要求：变频调速
8.考虑该设备对物料的耐磨性。

套

1

23

埋刮板输送机

输送物料温度≤80℃。机槽宽度为500mm；最大进、出料口中心距为8250mm；传动装置放在壳体上，装配形式采用右装式，电机功率7.5KW；刮板链条速度≤0.08m/s；设A型进口2个，出口1个；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板后8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。考虑避免埋刮板头部积料问题，物料堆密度≤1.8t/m³，设不少于2个检修人孔，输送料量≤60t/h；倾角17°带断链保护功能.

套

1

24

斗式提升机

2.物料温度≤80℃。宽度：400mm，提升高度14850mm，输送速度≤0.5m/s ；安装形式为左装；电动机18.5kW，输送料量≤60t/h，物料堆密度≤1.8t/m³；外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，板链传动，板链采用40Cr，料斗材质16Mn；头尾轮轴采用40Cr锻件。

套

1

25

埋刮板输送机

2.物料温度：～200℃，规格型号：MS32，机槽宽度320mm，安装角度0^0；外壳材质Q235B，盖板厚5mm，侧板厚8mm，底板厚10mm；刮板材质采用20CrMo，厚度16mm，链条采用20CrMnTi，头轴采用42CrMo，导轨采用65Mn。输送距离2800m，输送料量：～10m³/h，物料水分﹤3%，输送速度：≤0.2m/s，驱动装置：5.5kW，物料粒度：≤20mm占80%，瞬时可能有块状物料，物料容量1.2～1.6t/m³，本埋刮板输送机需配支腿，支腿高度120mm（以图示为参考设计），本埋刮板输送机需带断链保护装置，张紧装置采用弹簧丝杠调节；盖板设检修孔，侧部带检修人孔，不少于2个。

套

1

26

斗式提升机

物料温度：～200℃，斗宽度：315mm，头尾轮高差：18800mm，输送料量：～10m³/h，输送速度：≤0.5m/s，驱动装置：～11kw，物料粒度：≤20mm占80%，瞬时可能有块状物料，物料容量1.2～1.6t/m3。外壳材质Q235B，板厚不小于6mm，板链传动，板链采用40Cr，料斗材质16Mn；头尾轮轴采用40Cr锻件。

套

1

27

链斗输送机

机器型号：DB400密封型，物料性质：焙砂，物料温度：～200℃，斗宽度400mm，安装角度32⁰ ，输送水平距离：21520mm，输送速度≤0.2m/s；输送料量～20m³/h,物料水分﹤1%，驱动装置：～11kW，物料粒度：≤20mm占80%，瞬时可能有块状物料，物料容量1.2～1.6t/m³。外壳材质Q235B。传动装置放在壳体上，左装型。张紧装置采用弹簧丝杆调节，设备设进料口1个、出料口1个。设备带断链保护装置，设备的盖板设检修人孔，侧部带检修人孔，数量应满足日常检修维护要求。

套

1

28

螺旋输送机

1.该设备放置在铝渣处理车间（室内），用熔炼电炉复燃室收集下来的烟灰物料进行输送
2.输送物料：烟灰；物料密度：烟灰，堆比重～2.2t/m³，粒度：<200目；给料范围：0～13t/h；  物料温度：300℃～350℃；
3.规格型号：Ø250×6610
4.直径：Ø250
5.进口料中心距：6610mm
6.电机功率（建议）：3KW
7.考虑该设备对物料耐磨性

套

1

29

埋刮板输送机（头部机壳）

更换埋刮板输送机机头腐蚀损坏的机壳，
  1-4#电收尘埋刮板输送机4台，型号：RMSM50
  埋刮板输送机2台，型号：RMS25

套

6