序号

设备（材料）名称

技术参数及性能要求

计量单位

数量

备注

1

燃烧器

(1)设备规格：

离心机熔化锅6口，锅容积10t,用于化料，要求在3.5小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度500℃，离心机熔化锅燃烧器按每口锅单台(套)配置，不需热能回收；

氧化锅2口，锅容积30t，用于化料，要求在5小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃,氧化锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

氧化锅3口，锅容积50t，用于化件，要求在6小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃ ,氧化锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

脱杂锅3口，锅容积50t，用于化料，要求在5小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度400℃，脱杂锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

   中转锅2口，锅容积50t，用于保温，要求在8小时内锡液温度由231℃升高到工艺要求温度350℃，中转锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收;

   中转锅8口，锅容积50t，用于保温，要求在8小时内锡液温度由231℃升高到工艺要求温度350℃，中转锅燃烧器按每口锅单台(套)配置，不需热能回收；

   电解熔化锅4口，锅容积50t,用于化料，要求在6小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃，电解熔化锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

   电解熔化锅2口，锅容积10t,用于化料，要求在5小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃，电解熔化锅按每口锅单台(套)配置，不需热能回收;

   电解浇铸锅1口，锅容积50t，用于保温，要求在4小时内锡液温度由231℃升高到工艺要求温度350℃.电解浇铸锅燃烧器按每口锅单台(套)配置，不需热能回收；

   真空炉熔化锅2口，锅容积50t,用于化料，要求在5小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃,真空炉熔化锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

   真空炉培化锅2口，锅容积30t,用于化料，要求在4小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度450℃，真空炉熔化锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

   精锡浇铸锅7口，锅容积50t,用于化料,要求在3小时内锡液温度由20℃升高到工艺要求温度400℃,精锡浇铸锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收；

   焊锡熔化浇铸锅3口，锅容积30t, 用于化料，要求在3小时内锡温度由20℃升高到工艺要求温度400℃，焊锡熔化浇铸锅燃烧器为单台两烧嘴，烧嘴沿锅壳呈180°对称布置，需热能回收。

(2)燃烧器负荷调节范围： 10~110%    

(3)物料性质：锡锭、锡液；  物料重量： 7~7.3t/m 3(堆密度)

(4)燃烧器的使用介质：天然气         

(5)天然气热值： 8300Kcal/Nm3

(6)要求45套系统各自独立，具有现场、远程的操作功能，互不影响。工控机操作画面集中同时显示，具备OPC通讯接口；炉前精炼按15口锅配置，精炼车间按30口锅配置。

台

45

008炉前精炼、013精炼车间

2

双料燃烧器

 (1)额定输出功率： 700--7500KW；

 (2)燃烧器的使用介质：轻质柴油/天然气；

 (3)燃烧调节方式： 10%-100%由同一烧嘴连续比例调节，在整个操作范围内，都应实际控制燃烧风和燃料流速；

 (4)燃烧器的性能：燃烧器在-250到-50Pa负压范围内可以重复稳定的启动；

 (5)燃料一分钟内的累积质量流量差别应在±1%内。烧嘴在设计时必须使燃料在所有的操作条件下都能完全燃烧；

 (6)燃烧器火焰形状：为避免火焰冲刷炉墙，要求火焰设计为长1.5--10米、直径为0.6-1.5米的形状，适应炉体烘炉、连续升温、保温的全过程。

台

1

008顶吹炉车间

3

燃烧器

(1).燃料：天然气

(2).天然气热值： 8300kcal/Nm³

(3).单个燃烧器燃料量：300-600Nm³/h

(4).单个燃烧器燃料常用量：450Nm³/h

(5).火焰长度： 1.6-2.5m

(6).燃烧器：采用火焰控制器调节火焰大小，自动比例调节，调节范围10-100%

(7).安全要求：气体防爆(燃烧器的电气、仪表，附件必须符合国家防爆标准要求)，自动吹扫、火检和熄火保护、高低压力保护、失电保护、检漏等装置或功能。

注；燃气公司供入厂区的天然气的压力为0.16MPa,请供货厂家按燃烧器所需压力考虑减压装置。同时计算每台燃烧器的功率、管径。

台

2

005流态化焙烧炉